Как изготавливаются полипропиленовые мешки: важные моменты

Для сыпучих материалов требуются особая упаковка. Она должна быть прочной, иметь высокую герметичность, выдерживать большой вес, чтобы раскладывать ее в штабели или грузить в транспорт.

Наиболее оптимальным вариантом для этого являются полипропиленовые мешки.

Требования

Для мешков такого типа существует целый ряд правил:

1. Упаковка с грузом в 50 кг, должна выдерживать падение на дно в высоты в 120 см, на бок с высоты 160 см без повреждений, нарушений герметичности.
2. Мешки, куда допускается размещение груза массой до 25 кг могут иметь один шов. Для остальных изготовление ведется из сплошного рукава.
3. На каждые 10 см2 допускается плотность плетения в 10-15 стежков. Производители качественных мешков делают 36-42 стежка.
4. Полипропилен для изготовления мешков может использоваться первичный, вторичный или из смесей.
5. Допускается использование добавок, которые повышают прочность материала.
6. Ранжирование по сорту ведется выбраковкой. Если в партии 2 и меньше мешка некачественных, то это 1-й сорт. Для второго можно выбраковать не более 6.
7. Хранятся и перевозятся мешки в кипах, количество не превышает 25 штук.

Все сорта мешков не должны выделять при хранении и транспортировке товаров никаких химических веществ. Гарантия производителя обычно составляет 2 года. Мешки обязательно маркируются, где указывается предприятие-изготовитель, материал, номер партии и гарантии экологической безопасности.

Производство

Вторичное сырье измельчается и промывается, затем сушится. Гранулы должны соответствовать по размеру первичным типам. Если используется смешанный состав, это позволяет добиться одинаковой степени расплавления сырья.

Смесь погружается в экструдер, после чего повышается температура. Материал расплавляется, становится текучим. Его выдувают через плоскощелевой экструдер наружу, и моментально охлаждают. Полученную ленту наматывают на барабаны до необходимой длины, обрезают и отправляют на станок нарезки нитей.

В соответствии с заданной программой проводится нарезка определенной толщины. Нити перемещают на круглоткацкий станок, где производится плетение рукава.

Его тоже наматывают на барабаны, и отправляют в цех нанесения рисунков, или в пошивочный. Изображения наносят флексографическим методом на весь рукав.

В цехе нарезки весь рукав делится на отдельные детали по габаритам мешка, создается дно. Для разделения применяется термонож, который оплавляет края мешка, не давая нитям расплетаться. После пришивания дна, мешки собираются в кипы, отправляются на склад.