Котел с интенсивной циркуляцией материала

На мой взгляд, это наиболее приемлемый ресурс об этом направлении! После кипения гипса полугидрат сразу же опускается на дно и выгружается. Загрузку и выгрузку производят таким образом, чтобы уровень гипса в котле сохранялся постоянным. Производительность такого котла на 25-40% выше производительности обычных котлов одинаковой емкости, а расход топлива — меньше. Такие котлы есть на наших заводах, а также в США, Канаде, Франции, Швейцарии.

Эксплуатируется также непрерывно действующий реактор-теплообменник, состоящий из шести расположенных друг над другом секций. Каждая секция образована четырьмя смежными полыми желобами с вращающимися шнеками-теплообменниками. Жалобы соединены таким образом, что материал движется зигзагообразно сверху вниз. Масляный теплоноситель обогревает кожух теплообменника и проходит через полости винтов шнеков. Теплоноситель подогревается в специальном масляном котле при нормальном давлении. Тепловой режим регулируется автоматически. Хотя при варке в котлах гипс подвергается предварительному помолу, помол его после дегидратации является необходимой операцией. Вторичный помол получил большое распространение в США, Англии и других странах, так как он обеспечивает резкое улучшение пластических свойств гипса и его активности. Вторичный помол осуществляется в стержневых или трубных мельницах. В процессе помола происходит дегидратация неразложившегося гипса, а растворимые формы ангидрита гидратируются и переходят в полуводный гипс. Этому процессу способствует то, что во время помола температура гипса повышается до 115-120° С. Поэтому, если осуществляется вторичный помол, отпадает потребность в камерах томления, так как процессы, которые происходят при горячем магазинировании, в мельнице протекают быстро и полно. При вторичном помоле частичкам придается чешуйчатая форма, что положительно влияет на пластические свойства гипса.