Пленкообразующие вещества: что это такое, особенности, применение

Пленкообразующие вещества, которые применяются для получения лакокрасочных покрытий вероятнее всего стоит начать с самых давно известных, а потому широко используемых веществ. Давно было замечено людьми, что при нанесении тонких слоев некоторых растительных масел, после того как оно высохнет на поверхности остается прочное и эластичное покрытие. Разные масла по времени высыхают в различные сроки начиная от 8 суток и заканчивая 40 сутками (касторовые).Все эти масла по своей сути состоят из различного вида семейства веществ, которые называются жирными кислотами и они содержат в себе особого рода двойные связи. Связи эти при воздействии на них кислорода, а так же в особенности при воздействии на них повышенных температур и на солнце окисляются или же точнее происходит окислительная полимеризация масел при этом само масло высыхает и превращается в высокомолекулярное вещество — линоксин. Так как в составе масел находятся различное количество кислот, то и продолжительность высыхания масел так же различная.

Способов как ускорить процесс высыхания масла достаточно много. Одним из них является добавление в масла примесей цинка, марганца, свинца, кобальта, которые добавляются в виде солей органических кислот. Эти соли называют сиккативами и они очень сильно влияют на процесс высыхания масла в плане скорости и так же некоторых основных и дополнительных свойств получаемого покрытия. При введении сиккатива в окисленные или же полимеризованные масла, получается олифа. Иногда избыточное солей тяжелых металлов задерживает процесс высыхания лаков или же просто портит качество наносимого масла. Сиккативы так же влияют таким образом на процесс старения покрытия и потому этот элемент следует употреблять только в определенных и очень точных пропорциях. При нагревании масел до 250 градусов Цельсия, частично органические радикалы просто отрываются, вместо них появляется кислород. Это нам позволяет понять от чего при нагревании требуется применять специальные отвердители, которые не позволяют при 200-250 градусной сушке лака выйти процессу из под контроля.