Лазерная резка металла: основные моменты при выполнении работ

К одному из видов обработки металла относят резку с помощью лазера. Такой метод имеет высокую точность и производительность, доступную цену, позволяет быстрее и проще разрезать сложную металлическую конструкцию.

Точную стоимость лазерной резки металла можно узнать у специалистов, которые не только расскажут информацию, но и могут выполнить все необходимые работы.

Нюансы обработки металла лазерным лучом

Лазер позволяет с высокой точностью раскроить металлическую заготовку и сформировать в ней небольшого диаметра отверстия.

Основные моменты работы с разными металлами

При работе с разными сплавами и металлами важно учитывать следующие моменты обрабатываемых материалов:

1. Титан обрабатывают большим количеством тепловой энергии. По необходимости скорость резки увеличивают кислородом. Если он оставит после себя оксидный слой, его смывают кислородной струей.
2. Лазерным лучом обрабатывают и легированную сталь. Изделия получаются идеально точными.
3. Лазером режут и нержавеющую сталь, которая после обработки сохраняет свою стойкость к появлению ржавчины. Так как этот металл не реагирует с кислородом, нельзя получить высокую скорость резки.
4. Алюминиевый сплав способен хорошо отдавать тепло, из-за чего лазерную резку выполняют аккуратно с идеальной фокусировкой и мощностью лазера не меньше 500 Вт. Для работы используют вспомогательный газ, который улучшает качество резки, и удаляет расплавленный металл в области среза.

Медь с латунью аналогично ведут себя с лазером, как алюминий. Они поглощают малое количество энергии.

Плюсы и минусы лазерной резки

К положительным сторонам резки металла лазерным лучом можно отнести следующие моменты:

• разрезы получаются максимально узкими;
• можно кроить тонкие стальные листы и нежесткие заготовки без деформации;
• с высокой точностью разрезаются сложные контуры;
• легко управлять лазерным аппаратом;
• в конечном результате получаются работы с минимальными шероховатостями;
• минимальная площадь влияния теплом;
• с помощью лазера можно резать любые металлы и сплавы.

К отрицательной характеристике лазерной резки относят то, что разрезаемый материал должен быть незначительной толщины.

Последовательность лазерной резки металла

Весь процесс состоит из таких этапов:

1. Вначале лазерный луч направляют в определенную точку изделия.
2. Металл нагревают до нужной температуры и начинают его плавить. В области плавления образовывается углубление.
3. На следующем этапе происходит кипение, металл под воздействием энергии лазера начинает испаряться.
4. Обычно управляют лазерным лучом с помощью специального компьютерного продукта, который весь процесс делает автоматическим.

Металл с помощью лазера режут двумя способами:

• плавление материала по линии реза;
• испарение материала по линии реза.

С помощью испарения режут только тонкие детали, используя мощное оборудование. Такой способ не является экономически оправданным, так как требует больших затрат энергии.

Чаще всего используют метод плавления. Для этого способа задействуют разные газы, которые вдуваются в области рези. Такая технология позволяет использовать оборудование меньшей мощности, работать не только с тонким материалом, но и с более толстым, уменьшает затраты энергии, способствует увеличению скорости процесса и количества готового продукта.

Лазерная резка металла позволяет наиболее точно и качественно выполнить разделение металлических конструкций на детали, сделать в них точные надрезы. Важно строго соблюдать правила безопасности, чтобы разгоряченный металл не навредил здоровью.