Пластиковые окна. Процесс производства

04.05.2019

В процессе производства окон ПВХ осуществляется непрерывный цикл продавливания размягченного исходного материала через отверстия, при этом температура достигает значений 80-120°C. Тип требуемой фильеры определяет размер сечения отверстия. При операции калибровки помимо получения требуемой толщины или значения сечения, осуществляется еще затвердевание и охлаждение исходного материала. А еще при производстве пластиковых окон использовались блоки контейнерные бытоки в них хранили готовые окна а так же нужные инструменты. В последующем этот материал будет называться экструдированый профиль. Изготовление пластиковых окон производится из аналогичного профиля. В дальнейшем экструдированный профиль нарезается на определенной длины части и упаковывается.

Весь процесс продавливания выглядит довольно просто, однако должна соблюдаться высочайшая точность при взаимодействии всех элементов конвейера, и что самое главное, строгий контроль температурного режима при всей длительности производственного процесса. В случае возникновения перепадов температуры при размягчении или расплавлении, может произойти излишнее размягчение или затвердевание, в результате чего экструдированный профиль получается далеко не ровным и низкого качества.

Именно поэтому на протяжении процесса экструзии имеется несколько этапов контроля соответствия технологических параметров. По своей сути экструдер – это двигатель, оснащенный редуктором и приводом, внутри которого имеется цилиндр со шнеками, направленными в разные стороны. Та смесь, которая служит сырьем для производства ПВХ, поступает в цилиндр через воронку.

В нем происходит размягчение при определенной температуре, а также перемешивается шнеками, при этом они не только перемешивают, но и осуществляют подачу смеси в фильер, после выхода, из которого получается экструдированный профиль.

Советуем прочитать